為響應國家號召，推動高端裝備軸承國產化，推進“政、產、學、研、用”的深入合作，提升產業鏈科技創新效率，山鋼股份、宇捷軸承和濟南大學三方共同組建了“冶金裝備專用高端軸承國產化研發創新聯盟”，在原材料生產、軸承設計制造、軸承應用性能等方面進行協同創新和研發，并計劃在山鋼股份連鑄機上試點應用，與進口軸承開展壽命對比試驗，力爭實現省內經濟小循環，推動省內軸承產業鏈增鏈補鏈，促進國內經濟大循環。

2022年7月5日，山鋼研究院許榮昌、劉成寶和營銷總公司特鋼銷售部張偉、魯西銷售部李文忠、萊蕪分公司特鋼事業部谷昊共同走訪考察了歐冶軸承、同興鍛造、宇捷軸承，就山鋼軸承鋼的使用情況進行交流，共同推進鋼種研發和用戶應用的技術合作。

軸承內外圈部件的生產工藝流程為：軸承鋼棒→鍛造→退火→車加工→熱處理→磨加工→超精加工→零件終檢→防銹入庫。山鋼股份的GCr15軸承鋼經臨清同興鍛造成軸承套圈，再經過退火和粗加工后，又在宇捷軸承和歐冶軸承進行軸承套圈的熱處理、精加工和軸承組裝，目前已為山鋼股份生產了100多套連鑄機用調心滾子軸承。

近期，“冶金裝備專用高端軸承國產化研發”項目現場試驗，山鋼股份軸承鋼生產的軸承（軸承套圈）零部件將應用在連鑄設備上，由山鋼研究院和萊蕪分公司特鋼事業部等人員共同落實推進，構建“材料供應→生產制造→檢測評估”全鏈條技術創新服務模式，實現“軸承鋼生產→軸承制造→高端軸承國產化”的省內上、下游企業內循環。

山鋼股份將不斷深入研究應用軸承鋼均質化控制技術，提升軸承鋼晶粒大小和碳化物組織均勻性，同時開展“軸承滾動體用軸承鋼研發”等“揭榜掛帥”項目，進一步豐富軸承鋼種類和用途。用山鋼股份的鋼，生產更多的軸承。

（來源：山鋼股份）