摘要：通過對冷軋窄帶鋼廠軋輥耗用分析提出幾條具體措施，以達到降低軋輥噸鋼耗用。 關鍵詞：冷軋；窄帶鋼；軋輥；耗用 在冷軋窄帶鋼廠軋輥的消耗占成本（除熱軋原料和工資）的10%左右。隨著2008年金融危機以來一直低迷的鋼鐵市場，鋼廠一邊已提高產品質量占...
大家在分析機械密封泄漏原因時，習慣在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，其實機械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機...
王學元 設備潤滑是將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的一種技術管理方式，設備潤滑是防止和延緩設備零件磨損或失效的重要手段之一。 特別是隨著現代工業的發展，現代...
1、問題描述 某上汽-西門子超超臨界1000MW機組潤滑油水份長期超標，危害極大。經檢查，#1軸頸與軸瓦背弧球面電腐蝕現象嚴重，分析認為，高壓缸前軸封蒸汽漏入#1軸承室，并由此進入潤滑油系統。...
數控機床軸位移是指數控機床中各個軸的位置變化情況，對于數控機床的加工精度、效率和穩定性具有非常重要的意義。以下是數控機床軸位移的重要性： 1. 加工精度：數控機床軸位移的準確性直接影響加工零件的尺寸精度和表面質量。只有確保各個軸的位置準確無誤，才能保...
隨著工業化的發展，大型減速機在企業中的使用越來越廣泛。本文分析大型減速機運行中常見的軸承損壞故障原因，以及軸承游隙的調整、測量及軸承安裝的方法。 某鋼廠燒結生產線上有5臺減速機，運行期間發生的故障類型相同，故以其中一臺為例，減速機型號為SQAS1845-I-D...
一、自動跳擋。若因副變速滑動齒輪中內齒磨損，在重負荷下使滑動齒輪被甩開，自動切開而跳擋，應更換副變速滑動齒輪副；若因副變速撥叉磨損或變形，使滑動齒輪產生軸向移位跳擋，應更換撥叉；若因變速桿沒有推到底，使滑動齒輪甩脫跳擋，應把變速桿推到底；若因鎖定鋼球與...
軋機軸承是用于支撐軋輥并保持其在機架中正確位置的重要部件，其類型多樣，以適應不同的軋制需求和工作環境。以下是一些常見的軋機軸承類型： 1. 四列圓柱滾子軸承： 主要特點：承受徑向力，具有較大的承載能力、極限轉速高、制造精度高、安裝拆卸方便等優點...
導軌滑塊是機械系統中重要的組成部分，其使用壽命直接影響到機械設備的穩定性和可靠性。為了確保導軌滑塊能夠長時間正常運行，需要對影響其使用壽命的多個因素進行評估。 影響使用壽命的因素： 1. 材質與質量：導軌滑塊的材質和質量直接影響其使用壽命。優質...
謝志強 （冷水江鋼鐵有限責任公司） 摘 要：針對精軋機輥箱燒損問題進行分析找出其原因，對精軋機輥箱進水及油膜軸承潤滑采取了一系列的改造和應對措施，并加強對精軋區設備的裝配管理及標準化的操...
柴油機在作業過程中出現敲缸的癥狀是：從中速到低速，會發出較重敲缸聲，排氣管冒黑煙，并時有放炮聲或向外噴火，發動機機體過熱。產生敲缸的原因主要有： 1、供油時間過早 當柴袖機活塞向上運動還沒達到規定的噴油位置，噴油器就開始噴油，使燃油燃燒提前，...
軟腳是旋轉機械定位不正確時發生的一種情況，特別是當機器底座、框架或底板的一個或多個“腳”未與其他腳進行相同的點接觸時。可以將其想象為椅子，其四個腿之一比其他三個短。 當這種情況發生在一臺完全運轉且皮帶拉緊的機器上時，機器的框架會在被拉向...
一、變槳電機系統介紹 變槳系統所有部件均安裝在輪轂上，風力發電機組正常運行時變槳系統隨輪轂以10轉/分以上的速度旋轉。葉片通過變槳軸承與輪轂相連，風電機組每個葉片都要有自己的相對獨立的變槳驅動系統。變槳系統的作用是根據風速的大小自動進行調整葉片與風向...
0 引言 在數控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態精度和動態精度。其中靜態精度指的是在機床不工作不切削的狀態下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現機床的原始...
軸瓦的溫度主要受環境和中空軸影響。當環境溫度升高的時候，軸瓦的溫度也會升高，而中空軸的溫度主要受磨內物料溫度和磨內氣體溫度以及中空軸和軸瓦的潤滑狀態影響。當發現軸瓦的溫度過高的時候，可以通過加大淋油量、加大軸瓦及稀油站的冷卻水量和筒體淋水等等來降低軸瓦...
摘 要：本文概述了生產實踐中，中碳結構鋼的常用熱處理強韌化工藝，并以實例闡述其應用效果，旨在通過實例啟發讀者結合自己的工作進行廣泛地拓展應用。 關鍵詞：生產實踐；中碳結構鋼；強韌化工藝；實例效果 隨著機械工業的快速發展，并向高速、重載、高溫和...
現場故障分析時，首先對設備要有一個宏觀了解，根據表現出的外在特征得出表層原因；然后對其主要振動特征進行機理分析，從而判斷深層次原因。 如何判斷的前提條件是熟悉設備結構、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、振動過程等等。 一、了解振動歷史...
